填料箱泄露原因有哪些？維護怎么辦？

閥門的外漏，填料處占的比例為最大。 

緣由：  

①填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的運用；  

②填料裝置不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷； 

③填料超越運用期，已老化，喪失彈性； 

④閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷； 

⑤填料圈數(shù)缺乏，壓蓋未壓緊；  

⑥壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊； 

⑦操作不當，用力過猛等；  

⑧壓蓋傾斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 

維護辦法：   

①應按工況條件選用填料的資料和型式；  

②按有關規(guī)則正確的裝置填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

③運用期過長、老化、損壞的填料應及時改換；  

④閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時改換； 

⑤填料應按規(guī)則的圈數(shù)裝置，壓蓋應對稱平均地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；  

⑥損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或改換； 

⑦應恪守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力氣操作；  

⑧應平均對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應恰當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予改換。