離心泵的特點

　　80%以上的離心泵采用機械密封。由于工況不同，在離心泵輸送物料的過程中，機械密封處經(jīng)常發(fā)生物料泄漏，污染環(huán)境，浪費能源。機械密封是離心泵的主要易損件之一，因此泵的失效大多是由密封失效引起的。據(jù)統(tǒng)計，機械密封失效導致泵的故障占設(shè)備故障率的50%以上，因此有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析和改進，以降低泵的故障率。

通過離心泵的電機和聯(lián)軸器，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉片之間的液體被葉片推動。在離心力的作用下，不斷地從中/心向四周拋擲。當泵中的液體從葉輪的中/心甩向邊緣時，在中/心形成一個低壓區(qū)。由于液體進入泵之前的壓力高于泵入口處的壓力，在壓差的作用下，液體通過吸入管不斷被吸入泵內(nèi)，補充排出液體的位置，只要葉輪不停。當軸穿過泵殼時，當動靜部件之間有間隙時，泵內(nèi)的液體就會從間隙中泄漏到泵外。如果吸入端是真空的，外界空氣會漏入泵內(nèi)，嚴重影響泵的工作。為了減少泄漏，通常在運動部件和靜止部件之間的間隙處安裝軸端密封裝置。軸封裝置是離心泵的重要組成部分，直接關(guān)系到離心泵的正常運行。目前，軸封裝置一般采用機械密封。

機械密封是一種軸向端面密封裝置，它依靠彈性元件對動、靜環(huán)端面密封副的預緊力以及介質(zhì)壓力和彈性元件壓力的壓縮來實現(xiàn)密封。機械密封通常由靜環(huán)、動環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。動環(huán)和靜環(huán)的端面形成一對摩擦副。動環(huán)通過密封腔內(nèi)液體的壓力將其端面壓在靜環(huán)的端面上，在兩個環(huán)的端面上產(chǎn)生適當?shù)谋葔翰⒈３趾鼙〉囊耗ぃ_到密封的目的。

壓緊元件產(chǎn)生壓力，可以保持泵的端面處于非運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證密封介質(zhì)不外漏，防止雜質(zhì)進入密封端面。密封圈可以密封動環(huán)與軸之間的間隙，靜環(huán)與壓蓋之間的間隙，緩沖泵的振動和沖擊。機械密封在實際運行中并不是一個孤立的部件，它是與泵的其他部件結(jié)合在一起運行的。

沖洗裝置是機械密封的主要輔助設(shè)施。在泵的運行過程中，雜質(zhì)沉積或形成在密封腔內(nèi)，因此須沖洗。否則，機械密封的動、靜環(huán)將失去浮動性，彈簧將因晶體和顆粒狀雜質(zhì)的沉淀而失效。更重要的是，進入摩擦副的顆粒磨損和雜質(zhì)會加劇磨損，導致機械密封迅速失效。因此，一般來說，泵的機械密封應(yīng)進行沖洗。